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科技進步類一等獎項目——遠程數(shù)字化陶瓷(巖板)磨邊拋光防污智能制造系統(tǒng)及工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用
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科技進步類一等獎項目——遠程數(shù)字化陶瓷(巖板)磨邊拋光防污智能制造系統(tǒng)及工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用

2021-11-09 瀏覽次數(shù):158

為鼓勵建筑衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域各企業(yè)加強科技創(chuàng)新力度,培育壯大企業(yè)科技力量,貫徹落實科技創(chuàng)新帶動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的理念,中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會自2015年起已組織7次“中國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)科技創(chuàng)新獎”申報及評審工作。


目前,2021年協(xié)會獎勵評審工作已結(jié)束,結(jié)果已完成公示,共28項技術(shù)成果獲得獎勵,包括一等獎3項,二等獎16項,三等獎9項。協(xié)會公眾號及網(wǎng)站將針對獲獎成果進行專題報道,本篇文章將為大家介紹廣東納德新材料有限公司獲得的科技進步類一等獎項目《遠程數(shù)字化陶瓷(巖板)磨邊拋光防污智能制造系統(tǒng)及工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》。




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項目是在總結(jié)廣東納德新材料有限公司多年陶瓷深加工生產(chǎn)工藝、金剛制品與磨具、納米功能材料等工藝技術(shù)的前提下,在整合納德陶瓷磚(板)最新智能磨拋防污整線裝備先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,增加了對纖薄巖板深加工特殊工藝要求的考慮,以實現(xiàn)陶瓷磚(板)深加工的網(wǎng)絡(luò)化智能生產(chǎn)為目的而設(shè)立的。納德智能化陶瓷磚(板)磨邊拋光防污加工系統(tǒng),在滿足陶磚(板)深加工工藝技術(shù)要求的同時,還具備遠程數(shù)字化智能控制的功能。




廣東納德新材料有限公司設(shè)置了三支專業(yè)分工明確、配合默契的科研團隊,分別在智能制造裝備技術(shù)、金剛制品磨具材料技術(shù)以及納米功能材料技術(shù)方面獨樹一幟,處于行業(yè)領(lǐng)先的地位;另外還有一支長期堅持在生產(chǎn)一線的陶瓷深加工代工團隊,為企業(yè)的科研開發(fā)提供源自一線的成熟工藝,并承擔(dān)工藝試驗的任務(wù)!

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納德?lián)碛凶陨淼钠髽I(yè)技術(shù)與工程中心、通過授牌的省級工程中心與市級技術(shù)中心等科研機構(gòu),在堅持長期對企業(yè)自主研發(fā)能力培養(yǎng)的同時,納德還與景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)等科研單位建立了長期的產(chǎn)學(xué)研合作聯(lián)盟。經(jīng)過十?dāng)?shù)年的耕耘探索,納德在陶瓷深加工領(lǐng)域已獲得多項專利及軟件著作權(quán)等知識產(chǎn)權(quán)。




1)在整合最新智能整線裝備技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過軟件開發(fā)和系統(tǒng)集成設(shè)計,開發(fā)了智能化陶瓷磚(板)磨邊拋光防污加工系統(tǒng),實現(xiàn)了與ERP系統(tǒng)雙向通訊和對整線組網(wǎng)設(shè)備進行遠程數(shù)字化控制;


2)開發(fā)了數(shù)據(jù)采集與視頻監(jiān)控子系統(tǒng),通過數(shù)據(jù)采集、共享、處理、輸出、分析、遠程監(jiān)控等手段,以及利用物聯(lián)網(wǎng)、移動網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等,建立了陶瓷磚(板)深加工環(huán)節(jié)的一站式工業(yè)數(shù)據(jù)采集、綜合監(jiān)控分析管理系統(tǒng),實現(xiàn)了陶瓷磚(板)深加工環(huán)節(jié)的柔性定制生產(chǎn);




3)通過建立網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng),實現(xiàn)了機器與機器、機器與系統(tǒng)的互聯(lián)互通,以及陶瓷磚(板)深加工環(huán)節(jié)的自識別、自適應(yīng)、自優(yōu)化功能;


4)開發(fā)了防抖動結(jié)構(gòu)磨頭及專屬的磨塊配方和結(jié)構(gòu),在保證纖薄巖板深加工工藝要求的同時,能有效控制破損率,實現(xiàn)節(jié)能高效生產(chǎn);


5)深化了納米功能材料在陶瓷磚(板)表面的工藝處理技術(shù),提高了陶瓷磚(板)的防滑、防污、抗菌等性能。




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該項目針對陶瓷磚(板)以及人造石板材等企業(yè)向智能制造方向轉(zhuǎn)型升級的需求進行研發(fā),實現(xiàn)了磨邊拋光防污加工的網(wǎng)絡(luò)化智能制造,為搭建“建筑陶瓷智能工廠”進行了有效的探索。


該項目所主導(dǎo)的產(chǎn)品于2019年3月開始研制,于2020年1月、2020年3月分別在蒙娜麗莎新材料有限公司、金牌陶瓷有限公司開始投入工業(yè)運行,至今生產(chǎn)系統(tǒng)運行正??煽?,各項性能指標(biāo)達均到設(shè)計要求,用戶對該項目產(chǎn)品使用情況表示滿意。



該項目以實現(xiàn)建筑陶瓷智能制造為目標(biāo),以減少操作人員數(shù)量、減輕操作人員的勞動負荷、降低對操作人員的勞動技能要求為目的,其主要創(chuàng)新技術(shù)已成功應(yīng)用于多個知名品牌陶瓷巖板的磨拋防污智能生產(chǎn),市場空間與應(yīng)用前景廣闊。


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1)經(jīng)濟效益

2021年預(yù)計該項目產(chǎn)品可實現(xiàn)銷售10臺套整線輸出、全年銷售過億元,利潤、稅費均可過千萬元。


2)社會效益

第一,助推建筑陶瓷行業(yè)向智能制造的方向轉(zhuǎn)型升級;

第二,為建材機械裝備行業(yè)向先進裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,起到示范作用;

第三, 符合國家產(chǎn)業(yè)政策:《中國制造2025》明確提出,到2025年中國制造業(yè)進入世界第二方陣,“邁入制造業(yè)強國行列”;

第四,智能化程度的提升,減少了操作人員數(shù)量,降低了操作人員的勞動強度,降低了對操作人員的勞動技能要求,保證了產(chǎn)業(yè)隊伍的穩(wěn)定性。

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